隨著向電子產(chǎn)品的微型化，線路板上元器件組裝高密度方向發(fā)展，給SMT生產(chǎn)檢測帶來了很大的挑戰(zhàn)。從檢測方法上可細(xì)分為：人工目視: 數(shù)碼顯微鏡: SPI錫膏檢測儀: 自動光學(xué)檢測（AOI）: SMT首件檢測儀: 在線測試(簡稱 ICT分針床: 飛針): 功能檢測（FCT）: 自動X射線檢測(簡稱X-ray或AXI)等方法，現(xiàn)對以上主要的SMT檢測技術(shù)進行簡單介紹。
1: SPI錫膏檢測儀
SPI錫膏檢測儀利用光學(xué)的原理，通過三角測量的方法把印刷在PCB板上的錫膏高度計算出來，它的作用是能檢測和分析錫膏印刷的質(zhì)量，提前發(fā)現(xiàn)SMT工藝缺陷，讓使用者實時監(jiān)控生產(chǎn)中的問題，減少由于錫膏印刷不良造成的缺陷，給操作人員強有力的品管支持，增強制程性能。
2: 人工數(shù)碼顯微鏡
數(shù)碼顯微鏡是將顯微鏡看到的實物圖像通過數(shù)模轉(zhuǎn)換，它將實物的圖像放大后顯示在計算機的屏幕上，可以將圖片保存，放大，打印.配測量軟件可以測量各種數(shù)據(jù)。適用于電子工業(yè)生產(chǎn)線的檢驗: 印刷線路板的檢測: 印刷電路組件中出現(xiàn)的焊接缺陷的檢測等。
3: SMT首件檢測儀
SMT首件檢測儀通過導(dǎo)入BOM和坐標(biāo)文件，設(shè)備自動檢測元件阻容值，元件絲印值，自動輸出首件報告，以及準(zhǔn)確可靠的結(jié)果判定。為品質(zhì)人員提供了一個可靠的工具系統(tǒng)。從此無論生產(chǎn)上錯料，還是工程做錯程序。品管人員都能輕松發(fā)現(xiàn)，可以有效避免工廠重大品質(zhì)事故的出現(xiàn)。
4: AOI自動光學(xué)檢查
AOI（Automated Optical Inspection）自動光學(xué)檢測，利用光學(xué)和數(shù)字成像技術(shù)，采用計算機和軟件技術(shù)分析圖像而進行自動檢測的一種新型技術(shù)。
AOI設(shè)備一般可分為在線式（在生產(chǎn)線中）和離線式兩大類。
AOI檢測是采用了計算 機技術(shù): 高速圖像處理和識別技術(shù): 自動控制 技術(shù): 精密機械技術(shù)和光學(xué)技術(shù)整合形成的一種檢測技術(shù)。
5: X射線檢測
自動X射線檢測AXI(AutomaticX-raylnspection)
X-Ray檢測是利用X射線可穿透物質(zhì)并在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷，主要檢測焊點內(nèi)部缺陷，如BGA: CSP和FC中Chip的焊點檢測。
6: ICT在線測試儀
ICT在線測試儀，ICT，In-Circuit Test，是通過對在線元器件的電性能及電氣連接進行測試來檢查生產(chǎn)制造缺陷及元器件不良的一種標(biāo)準(zhǔn)測試手段。使用專門的針床與已焊接好的線路板上的元器件焊點接觸，并用數(shù)百毫伏電壓和10毫安以內(nèi)電流進行分立隔離測試，從而精確地測了所裝電阻、電感、電容、二極管、可控硅、場效應(yīng)管、集成塊等通用和特殊元器件的漏裝、錯裝、參數(shù)值偏差、焊點連焊、線路板開短路等故障。
